注塑成型材料选择指南

 

注塑成型材料种类丰富，且对塑胶产品起着至关重要的作用，我也常常会被客户问到怎么样选择塑胶外壳注塑加工材料，于是应客户要求，我们将从材料的种类及选择原则这两方面介绍一下注塑成型材料选择指南供大家参考。

一、注塑成型材料种类

1.通用塑料：

聚乙烯（PE）：分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。具有良好的耐低温性、化学稳定性和电绝缘性，加工性能好、成本低。常用于制造塑料薄膜、管材、容器等，如超市的塑料袋、塑料瓶等。

聚丙烯（PP）：是一种结晶性塑料，无色、无味、无毒。具有较高的耐热性，可在 100℃下煮沸消毒，流动性好、成型性能优良，屈服强度高、电气性能好，但防火安全性差、耐候性差4。广泛应用于汽车零部件、家电外壳、日常用品等，如汽车内饰件、塑料餐具等。

聚苯乙烯（PS）：是一种无定形聚合物，为无色、透明的粒状物，透光率高、着色力强、硬度高，但制品脆性大、易产生内应力开裂、耐热性较差14。主要用于制造包装制品、一次性医药用品、玩具、电器元件等，如电器外壳、泡沫塑料等。

聚氯乙烯（PVC）：具有良好的耐化学腐蚀性、阻燃性和电绝缘性，但热稳定性较差，加工过程中需要添加稳定剂。可分为硬质 PVC 和软质 PVC，硬质 PVC 常用于制造管材、门窗型材等，软质 PVC 常用于制造电线电缆外皮、薄膜、人造革等。

PVC材质注塑件

2.工程塑料：

尼龙（PA）：又称聚酰胺，具有很高的结晶性，机械强度高、韧性好，有较高的抗拉、抗压强度，耐疲劳性能突出，耐磨、耐腐蚀、耐热，无毒，有优良的电气性能，但耐光性差、易吸水、不耐酸4。广泛应用于汽车、机械、电子等领域，如汽车发动机部件、齿轮、轴承等。

聚碳酸酯（PC）：俗称 “防弹玻璃”，无毒、无味、无臭、透明，有可燃性，但离火后能自熄。具有特殊的坚韧和硬度，在所有热塑性材料中抗冲击强度最好，抗蠕变性能优异，尺寸稳定性好、成型精度高，耐热性较好4。常用于制造汽车灯罩、建筑门窗、光学镜片、电子电器外壳等。

聚甲醛（POM）：又称赛钢料，具有高度的晶体结构，机械性能优异，弹性模量高，刚性和表面硬度高，摩擦系数小，具有卓越的耐磨性和自润滑性，仅次于尼龙，但比尼龙便宜，耐溶剂性好，但不耐强酸、强碱及氧化剂4。常用于制造齿轮、轴承、滑块、阀门等机械零部件。

丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物（ABS）：由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体合成，具有较高的机械强度和良好的 “坚、韧、钢” 综合性能，易加工、尺寸稳定，具有良好的综合物理机械性能1。广泛应用于汽车、小家电外壳注塑件、电子、玩具等行业，如汽车外壳、家电外壳、玩具等。

小家电高速吹风机

3.特种塑料：

聚醚醚酮（PEEK）：具有极高的耐热性、耐化学腐蚀性、机械强度和耐磨性，长期使用温度可达 260℃，可在苛刻的环境下使用。常用于航空航天、医疗器械、电子等领域，如飞机零部件、人工关节、电子连接器等。

聚苯硫醚（PPS）：具有优异的耐高温性、耐化学腐蚀性、阻燃性和机械性能，可在 200℃以上的高温环境下长期使用。主要用于制造汽车发动机部件、电子电器零部件、化工管道等。

聚四氟乙烯（PTFE）：俗称 “塑料王”，具有极低的摩擦系数、优异的耐化学腐蚀性、耐高温性和电绝缘性，几乎不溶于所有的溶剂。常用于制造密封件、轴承、管道、阀门等，如不粘锅的涂层、化工管道的内衬等。

4.热塑性弹性体：

热塑性聚氨酯（TPU）：具有良好的弹性、耐磨性、耐油性和耐候性，可在 -40℃至 120℃的温度范围内使用。广泛应用于鞋材、管材、薄膜、汽车零部件等领域，如运动鞋鞋底、汽车油管等。

苯乙烯 - 丁二烯 - 苯乙烯嵌段共聚物（SBS）：具有良好的弹性和可加工性，可与多种塑料共混改性。常用于制造橡胶制品、粘合剂、防水材料等。

热塑性硫化橡胶（TPV）：是一种动态硫化的热塑性弹性体，具有优异的弹性、耐磨性、耐老化性和耐油性，可回收利用。常用于汽车零部件、建筑密封件、电线电缆等领域。

特种材质注塑件 

二、注塑成型材料的选择原则：

1.品性能需求：

（1）力学性能：

强度：根据产品的使用场景和受力情况，选择具有足够拉伸强度、弯曲强度、压缩强度等的材料。例如，对于承受较大外力的结构件，如汽车零部件、机械零件等，需要选用高强度的材料，如尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）等；而对于一些对强度要求不高的日常用品，如塑料容器等，普通的聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等材料即可满足需求。

韧性：如果产品在使用过程中可能会受到冲击、碰撞等外力作用，那么材料的韧性就非常重要。具有良好韧性的材料能够吸收能量，减少产品的破裂和损坏。例如，丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物（ABS）材料的韧性较好，常用于制造电器外壳、玩具等产品。

硬度：对于一些需要耐磨、抗刮擦的产品，如齿轮、导轨等，材料的硬度是关键因素。聚甲醛（POM）具有较高的硬度和良好的耐磨性，常用于制造这些零件。

（2）热性能：

耐热性：如果产品在高温环境下使用，或者在生产过程中需要经过高温处理（如热成型、焊接等），那么材料必须具有良好的耐热性。例如，在汽车发动机周边的零部件，需要选用能够耐受高温的材料，如聚苯硫醚（PPS）、聚醚醚酮（PEEK）等；而对于一些低温环境下使用的产品，如冷藏设备的零部件，则需要选择耐低温性能好的材料，如聚乙烯等。

热变形温度：材料在一定负荷下发生变形的温度也是选择材料的重要指标。热变形温度越高，材料在高温下的尺寸稳定性越好。对于一些对尺寸精度要求较高的产品，如精密仪器的外壳等，需要选择热变形温度较高的材料。

（3）电性能：如果产品用于电气、电子领域，那么材料的电绝缘性、导电性等电性能就需要重点考虑。例如，用于制造电线电缆的绝缘层的材料，需要具有极高的电绝缘性，常用的有聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯等；而对于一些需要导电的部件，如电子设备的接地插件等，则需要选择导电性能良好的材料，如碳纤维增强塑料等。

（4）耐化学腐蚀性：如果产品会接触到各种化学物质，如酸、碱、有机溶剂等，那么材料必须具有良好的耐化学腐蚀性。例如，在化工行业使用的管道、阀门等产品，需要选用耐腐蚀性强的材料，如聚四氟乙烯（PTFE）等。

2.产品外观要求：

表面光泽度：一些产品对表面光泽度有较高的要求，如高档的化妆品注塑包装、电子产品外壳等。材料的表面光泽度与其分子结构、添加剂等因素有关，在选择时需要根据产品的要求进行考虑。

透明度要求高：透明度要求高：（1）聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）：俗称有机玻璃，具有极高的透明度，光学性能好，且硬度较高，表面光泽度高，可用于制造光学镜片、透明罩壳、展示架等产品。（2）聚苯乙烯（PS）：是一种透明的塑料，透光率较高，着色力强，硬度高，但制品脆性大，易产生内应力开裂，常用于制造一次性餐具、包装容器、玩具等。（3） PET 材质即聚对苯二甲酸乙二醇酯，是一种热塑性聚酯材料属于可回收材料，可以通过回收再利用的方式减少对环境的污染。我们世邦旗下子公司诚邦使用该材质出口欧美，因其环保 透明等特性深受大家的喜爱，广泛应用于化妆品包装行业。

需要特定颜色或配色要求：（1）ABS：可以通过添加颜料来实现各种颜色的调配，且颜色稳定性好，不易褪色，适用于对颜色要求较高的产品，如家电外壳、玩具等。（2）聚丙烯（PP）：也可以进行染色，但颜色的鲜艳度和稳定性相对较差，不过其成本较低，可用于一些对颜色要求不是特别高的产品。

3.加工工艺性：

动性：材料的流动性直接影响注塑过程的填充效果和成型质量。流动性好的材料能够更容易地充满模具型腔，减少注塑缺陷的产生。例如，聚丙烯（PP）的流动性较好，常用于制造形状复杂、薄壁的产品；而聚碳酸酯的流动性相对较差，在注塑时需要较高的压力和温度。

收缩率：材料在注塑成型后会发生收缩，收缩率的大小直接影响产品的尺寸精度。在选择材料时，需要根据产品的尺寸精度要求，选择收缩率合适的材料。一般来说，结晶性塑料的收缩率较大，如聚乙烯、聚丙烯等；而无定形塑料的收缩率较小，如 ABS、PC 等。

干燥性：一些材料在注塑前需要进行干燥处理，以去除水分和挥发物，否则会影响产品的质量。在选择材料时，需要考虑材料的干燥条件和干燥时间，以及干燥设备的成本等因素。

成型周期：成型周期是指注塑一个产品所需的时间，它直接影响生产效率和成本。选择成型周期短的材料，可以提高生产效率，降低生产成本。例如，一些热塑性弹性体（TPE）材料的成型周期较短，适用于生产批量较大的产品。

4.成本因素：

材料价格：不同的注塑成型材料价格差异较大，在选择材料时，需要根据产品的预算和市场定位，选择价格合适的材料。一般来说，通用塑料的价格较低，如聚乙烯、聚丙烯等；而工程塑料和特种塑料的价格较高，如聚碳酸酯、聚醚醚酮等。

加工成本：材料的加工成本包括注塑设备的能耗、模具的磨损、人工成本等。一些材料可能需要较高的注塑压力和温度，或者需要特殊的模具结构，这会增加加工成本。在选择材料时，需要综合考虑材料的价格和加工成本，以选择总成本最低的材料。

模具成本：不同的材料对模具的要求也不同，一些材料可能需要使用特殊的模具钢材或表面处理工艺，以提高模具的耐磨性和耐腐蚀性。这会增加模具的成本，在选择材料时，需要考虑模具成本对总成本的影响。

5.可持续性：

环保性：随着环保意识的提高，越来越多的企业和消费者开始关注产品的环保性能。在选择注塑成型材料时，需要选择环保型的材料，如可降解塑料、回收塑料等，以减少对环境的影响。

可再生性：一些材料是由可再生资源制成的，如生物基塑料等，这些材料具有可再生性和可持续性，符合未来的发展趋势。在选择材料时，可以考虑使用可再生性的材料，以提高产品的环保性能和可持续性。

6.其他因素：

产品的使用寿命：如果产品需要长期使用，那么需要选择具有良好耐久性和稳定性的材料，以确保产品的性能和质量在使用寿命内不会下降。

产品的安全性：对于一些与人体直接接触的产品，如食品包装、医疗器械等，材料的安全性是至关重要的。需要选择符合相关安全标准和法规的材料，如食品级塑料、医用级塑料等。

材料的供应稳定性：在选择材料时，需要考虑材料的供应稳定性和可靠性，以确保生产的连续性。选择供应渠道广泛、供应稳定的材料，可以避免因材料短缺而影响生产。

如果您看完上述内容对材料的选择还有疑问，可以联系我们，我们世邦注塑模具厂成立20 多年，有专业工程团队一对一根据您的项目制定注塑成型方案。

世邦集团以智能制造，精密制造为核心，是设计 开模 注塑 电子 组装 服务为一体的智能智造企业集团。 世邦集团旗下设有8家制造工厂，遍布于东莞、广州、深圳和越南；2家研发中心，分布于上海和香港。拥有精密模具制造车间、注塑生产车间、无尘表面处理车间。拥有CNC、镜面火花车间、各类大中型注塑生产线及压铸、精密吹塑生产线、环保真空飞铝镀膜生产线、全自动喷油生产线、邦定、SMT贴片、智能COB固晶生产线等数百台先进制造设备。主要产品有模具、玩具、电器配件、医疗器械配件、家电类配件、电子产品、小家电、宠物用品，为高端品牌提供从产品设计、精密模具制造、注塑成型与组装、售后服务为一体整套解决方案。