为什么注塑模具加工要镶件？

在注塑模具加工 中模具镶件的应用很广泛，主要用在前模、后模、滑块和斜顶中。那么为什么注塑模具加工要镶件，注塑模具加工镶件有什么目的呢？下面我们一起了解一下。

1.节省注塑模具制造材料

众所周知，注塑模具是用固定形状的比较规则的块状钢材来固定材料的，但是前后模具的材料是以z的高度决定的，无论是前模还是后模，如果某个地方比其他地方高的话，就可以制作镶件来降低模具的高度。

2.方便改模

注射模经常修改的地方，可以拆下来做成镶件，以后换模具时只要换镶件，甚至开模时还可以多做几块镶件替换，这样便于对模具进行修改。

3.有利于注塑模具排气

注射成型模具的排气非常重要。如果排气不好，模具腔内会出现困气，尤其是在相对较深的骨位。注射成型时，产品容易出现气泡或收缩、缺胶、变白或黑点等不良现象。因此，可以在模具需要排气的地方添加镶件，并利用镶件的配合间隙进行排气。

4.方便注塑模具加工

注射模中有些深骨位，刀具难以进行加工，虽然可以用电火花加工，但EDM加工速度慢，加工效率不高，所以一般会选择做镶件，减少了加工难度，也便于排气。另外就是深骨型省模，因为出模须要省的地方省模很不方便，但在这些地方开镶件，拆开省就方便多了。

5.延长注塑模具的使用寿命

通常来说，注塑模具需要设计镶件的地方，往往是模具中易损坏的地方，一旦镶件损坏就可进行更换，从而延长注塑模具的使用寿命，省时省钱。

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