塑料模具生产工艺流程

塑料模具生产是一项复杂且精细的工程，涵盖了多个关键环节，每个环节都对最终模具的质量和性能起着至关重要的作用，下面给大家介绍下塑料模具生产工艺流程。

一、材料准备

模具制造 通常选用钢材，因其具备出色的机械性能与耐磨性。在材料筹备阶段，首要任务是精心挑选适宜的钢材品种，并实施严格的材料试验与分析，务必确保材料品质契合既定要求。随后，运用锯切或剪切等方式，依据模具设计图的规格，精准切割出所需的尺寸。

例如S136与718钢材的选择二种钢材的性质不同，718H模具钢是预硬型镜面防酸塑料模具钢，S136模具钢是抗腐蚀防锈功能镜面抛光塑胶模具钢。

2.硬度不同，718H模具钢是预硬型模具钢，出厂硬度HRC32-36。S136模具钢是需要淬火加硬，淬火硬度HRC48-52。

3.性能不同，718H模具钢具有良好的电加工以及皮纹加工性能，无淬裂和热处理变形风险，而S136模具钢虽然需要热处理，但变形少，渗透性也良好，长期使用后表面仍然可以维持原先的光滑状态，可在潮湿的环境下储存，不需要特别的保护。

4.应用场景不同，718H模具钢主要运用于大型寿命长塑胶注塑模(如:家电制品)，S136模具钢是高镜面抛光的塑胶产品(如:光学镜面塑胶产品或要求抗腐蚀防锈功能塑胶模具、精密医疗模具)

5.价格不同，718H模具钢的售价不会超过40元每公斤。S136模具钢价格相差幅度较大，从二十多到一百多一公斤都有。

二、模具设计

模具设计乃是整个生产流程中的关键步骤，直接左右着模具的制造品质与使用成效。此阶段需依据客户的特定需求以及产品的相关要求，展开模具结构的精心设计，涵盖模具元件的形状、尺寸以及布局等诸多方面。设计完成后，借助 CAD 软件构建三维模型，并开展模流分析与模具强度的精密计算，全力保障设计的可靠性与合理性。

三、加工制造

加工制造环节作为模具生产的核心所在，囊括了粗加工、热处理、机加工以及精加工等一系列工艺过程。首先进行粗加工，将原材料的初始尺寸初步削减至恰当范围。紧接着实施热处理，借助淬火、回火等热处理手段改变材料的内部组织结构与性能，显著提升模具的硬度和耐磨性。而后开展机加工，严格依照模具设计图进行车削、铣削、磨削、钻孔等各类加工操作。最终进行精加工，运用刮磨、拉磨等工艺手段对模具表面予以修整，大幅提高模具的加工精度。

 

四、调试试模

调试试模环节在模具生产中至关重要。通过对模具进行调试和试模，能够全面检验并优化模具的性能与精度。首先要完成模具的安装与调整，保证各个模具零件之间的配合精准无误且工作状态正常。随后进行试模操作，利用模具生产样品或产品，并依据实际情况进行调整与改进，力求达到产品的预期要求以及满足客户的多元需求。

五、模具保养

模具保养作为生产流程的收官之举，对于延长模具的使用寿命和提升生产效率意义重大。需定期开展保养维护工作，包含模具的清洁、润滑、防锈处理以及损耗零件的更换等，全力确保模具能够稳定运行。同时，还需做好模具的记录与台账管理，以便精准统计和深入分析模具的使用状况，有效提升模具的管理水平。

 

综上所述，塑胶模具生产工艺流程由材料准备、模具设计、加工制造、调试试模以及模具保养五大环节共同构成。各个环节紧密相连、相辅相成，唯有遵循科学规范的工艺流程，方可制造出高品质的符合客户要求的模具，所以找到一个好的塑胶模具开模厂家 至关重要。由于塑胶模具生产流程较多，所以塑胶模具厂的模具加工周期也相对较长，通常模具周期都是在30-35天，具体根据实际产品结构而定，如您有模具制作需求可以提前联系咨询我们世邦，给您一套塑料模具定制方案。